搜索關(guān)鍵詞: 氮化硅陶瓷加工 氮化鋁陶瓷加工 macor可加工微晶玻璃陶瓷
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微晶玻璃陶瓷又稱可加工陶瓷,同時(shí)兼具陶瓷和金屬的特點(diǎn),具備硬度高、強(qiáng)度高、絕緣性能等優(yōu)點(diǎn),最重要的是微晶玻璃陶瓷的可加工性比其它陶瓷材料強(qiáng)。 與其它特種陶瓷相比,如氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等,微晶玻璃陶瓷雖然擁有較好的可加工性,但是還是比金屬材料差很多,微晶玻璃陶瓷仍然屬于硬脆材料,是加工過程中的一大阻礙。微晶玻璃陶瓷制品的精度要求高、剛性差、形狀復(fù)雜,較難加工,加工質(zhì)量差,與金屬材料相比,微晶玻璃陶瓷加工過程中,加工效率低,刀具磨損快,所以機(jī)加工成本高,限制了微晶玻璃陶瓷的廣泛應(yīng)用。微晶玻璃陶瓷加工過程中,主要問題有:
1、刀具易磨損。若是使用硬質(zhì)合金刀具,在加工初期時(shí),刀具就會(huì)很快磨鈍,損耗較快,所以加工微晶玻璃陶瓷最好是選擇刀具材料硬度更高刀具,比如PCD刀具、立方氮化硼等。
2、表面質(zhì)量差。微晶玻璃陶瓷硬度高、脆性大,剛性差、形狀復(fù)雜,所以加工質(zhì)量較差。容易發(fā)生崩裂、掉角、破碎等,被加工材料尺寸一致性差、加工面錐度大,表面粗糙度大等現(xiàn)象。其主要原因是微晶玻璃陶瓷材料的燒結(jié)工藝控制不好而造成的材料質(zhì)地不均勻,毛坯形狀不規(guī)則而造成的不規(guī)范基準(zhǔn)面,高硬度材料對(duì)刀具的反切削作用而造成的刀具快速磨損。
3、加工效率低。為了防止切削溫度過高和工件表面產(chǎn)生裂紋,微晶玻璃陶瓷的切削速度一般選擇鑄鐵切削速度的一半,并且采用水基冷卻液。而在鉆削時(shí),刀具的引入、切出都大概率會(huì)造成孔口崩邊,這是往往會(huì)采用特殊工藝來進(jìn)行加工,但是無論用哪一種,都會(huì)降低加工效率。
4、加工成本高
在微晶玻璃陶瓷加工時(shí),往往采取多種工序組合的復(fù)雜工藝路線或使用特種加工方法,所以加工成本較高。
微晶玻璃陶瓷的加工雖然存在多種難題,但相比起其它特種陶瓷,這些難題都微不足道,只要選擇合適的刀具,確定好適合的加工路線和方法,加工微晶玻璃陶瓷也不會(huì)有太大的問題。鈞杰陶瓷技術(shù)實(shí)力雄厚,檢測(cè)設(shè)備齊全,管理規(guī)范,擁有一批優(yōu)秀的專業(yè)技術(shù)人員和先進(jìn)的加工設(shè)備,產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高,并在全國(guó)各地建立強(qiáng)大的銷售網(wǎng)絡(luò)。以客戶滿意為己任,堅(jiān)持不斷提高產(chǎn)品品質(zhì),以確保公司與不同行業(yè)客戶的良好合作關(guān)系。如果有加工需求,可以咨詢鈞杰陶瓷136 998 99025。